Ingeniería de fluidos
Sellado dinámico con juntas de tecnopolímero y bombas multietapa de eje vertical para cavitación destructiva.
Equipos diseñados para el transporte continuo de pulpas minerales y lodos con alta concentración de sólidos.
Reducción de desgaste en impulsores hasta un 60%Juntas de PTFE y PEEK que resisten cavitación severa y ataque químico en bombas de proceso industrial.
Vida útil del sello extendida un 40%Diagnóstico predictivo de erosión en difusores y álabes mediante monitoreo de vibraciones y presión diferencial.
Intervenciones correctivas reducidas un 35%Evaluación de compuestos de poliuretano y caucho nitrílico para juntas en entornos con temperatura y abrasión.
Guía técnica para ingenieros de mantenimientoProtocolos de inspección por ultrasonido y termografía para anticipar fallos en sellos y rodamientos.
Ciclos de operación extendidos un 50%Rediseño de cámaras de sellado y selección de materiales para minimizar fugas en bombas de alta presión.
Fugas reducidas un 45% en campoEvalúe el rendimiento de sus bombas centrífugas multietapa con nuestro análisis técnico de sellado dinámico y resistencia a la cavitación.
Solicitar evaluación técnicaResultados medibles en cada aplicación
Las juntas de tecnopolímero soportan cavitación severa y reducen las intervenciones correctivas en un 40%.
Confiabilidad operativaLas bombas multietapa de eje vertical mantienen el caudal incluso con pulpas de alta concentración de sólidos.
Rendimiento en mineríaEl diseño de sellos con PTFE y PEEK elimina pérdidas de fluido en sistemas de alta presión.
Estanqueidad garantizadaLos impulsores y difusores resisten la erosión, alargando los ciclos de operación hasta un 60%.
Menor costo de reposiciónLos tecnopolímeros soportan temperatura, ataque químico y abrasión en procesos industriales exigentes.
Versatilidad químicaRespuestas claras sobre sellado dinámico, cavitación y transporte de fluidos abrasivos en equipos de eje vertical.
La disposición vertical permite que el motor quede en la parte superior y el conjunto de etapas sumergido en el pozo o depósito. Esto reduce la longitud del eje, minimiza la deflexión y facilita el manejo de fluidos con sólidos en suspensión, como lodos o pulpas minerales, sin necesidad de cebado.
La cavitación genera microexplosiones que erosionan las superficies del sello y reducen su vida útil. Los tecnopolímeros como el PEEK y el poliuretano de alta dureza ofrecen una resistencia superior a la abrasión y al impacto hidráulico, manteniendo la estanqueidad incluso en regímenes de cavitación incipiente.
Depende de la concentración de sólidos y la temperatura del fluido. En condiciones típicas de transporte de pulpas abrasivas, recomendamos una inspección visual cada 2000 horas de operación y un reemplazo preventivo cada 6000 horas. Nuestro servicio técnico puede ajustar estos intervalos según los datos de su planta.
El sellado dinámico con juntas de tecnopolímero no requiere refrigeración externa ni sistemas auxiliares de lubricación. Al ser autoajustable, compensa el desgaste progresivo y tolera mayores desalineaciones del eje, lo que reduce las paradas no programadas en equipos de bombeo continuo.
Sí, las bridas de descarga y succión se fabrican bajo norma ANSI o DIN según el diámetro de la tubería existente. Además, ofrecemos kits de transición con juntas de expansión que absorben vibraciones y diferencias térmicas entre la bomba y la línea de proceso.